一、應用企業(yè)簡介

上海家化聯(lián)合股份有限公司(以下簡稱“上海家化”)是中國行業(yè)歷史悠久的民族企業(yè)之一，前身是成立于1898年的香港廣生行，于 2001年在上海證券交易所上市，今年已步入發(fā)展的第120年。上海家化專注于美容護膚、個人護理、家居護理三大領域，以“研發(fā)先行、品牌驅(qū)動、渠道創(chuàng)新、供應保障”為經(jīng)營方針，實行“創(chuàng)新領先、增長領先、品質(zhì)領先”的發(fā)展戰(zhàn)略。

上海家化通過根植中國文化，構(gòu)建企業(yè)核心競爭力，采取差異化的經(jīng)營戰(zhàn)略在市場競爭中占據(jù)一席之地，并在眾多細分市場建立了領導地位。旗下品牌佰草集憑借漢方中草藥養(yǎng)生養(yǎng)美概念和差異化的產(chǎn)品定位成功打入法國等歐洲發(fā)達國家的主流市場。

上海家化擁有國內(nèi)同行業(yè)中最大的生產(chǎn)能力，是行業(yè)中通過國際質(zhì)量認證ISO9000最早的企業(yè)，亦是中國化妝品行業(yè)國家標準的參與制定企業(yè)。上海家化以廣闊的營銷網(wǎng)絡渠道覆蓋了全國200多座一百萬人口以上的城市。上海家化一直致力于幫助人們、生活的更加美麗、健康與自信，作為中國日化行業(yè)的支柱企業(yè)，隨著日化行業(yè)對外資全面開放，上海家化憑借其差異化的經(jīng)營戰(zhàn)略，在市場上創(chuàng)造了“六神”、“佰草集”、“美加凈”、“啟初”、“高夫”等諸多中國著名品牌，占據(jù)了眾多關鍵細分市場的領導地位。

上海家化質(zhì)量管理以追求顧客滿意、遵守國家法律法規(guī)為原則，實行全面質(zhì)量控制，包括新產(chǎn)品開發(fā)設計質(zhì)量控制、原材料供應商的質(zhì)量控制以及生產(chǎn)質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量深受消費者好評，受到了國家權(quán)威檢測機構(gòu)的無數(shù)次肯定，是行業(yè)標準的制訂者之一。

本項目是在上海中央工廠青浦基地遷廠青浦工業(yè)園區(qū)的時候開始實施，為家化量身打造的關于生產(chǎn)控制管理和自動化物流集成的系統(tǒng)，通過實施應用該項目，使上海家化供應鏈生產(chǎn)過程達到敏捷而又符合標準的過程。讓家化成為整個中國化妝品行業(yè)數(shù)字化、透明化生產(chǎn)管理的標桿企業(yè)，并在國際上樹立優(yōu)秀的行業(yè)形象。

二、企業(yè)未實施信息化系統(tǒng)之前的現(xiàn)狀分析

在本系統(tǒng)未實施之前，上海家化的業(yè)務流程如下：

首先是SAP下發(fā)一個訂單，倉庫管理員會查詢當天車間稱量間(稱量間有物料暫存區(qū)域)是否夠當天以及第二天生產(chǎn)所需，如果不夠，會根據(jù)原料倉庫現(xiàn)有物料生成配送單，原料配送人員會將原料和配送單一起送到稱量間接收區(qū)，原料接收人員通過配送單與實物進行一一核對，數(shù)量和批次一致會將原料轉(zhuǎn)移到稱量間，稱量人員根據(jù)稱量單對當天以及第二天配制所有用料進行稱量，并記錄每個料的稱量數(shù)量，并將所有稱好的原料放到稱量暫存區(qū)域，稱量組長按工單對稱量后的物料進行拼車存放，并將稱量單掛在小車上，然后每個工單的原料轉(zhuǎn)移到配制間的原料暫存區(qū)。配制人員會對物料進行核對和接收，并轉(zhuǎn)移到配制平臺。配制人員再根據(jù)工藝流程指導文件進行配制操作，所有的投料操作都在稱量單上打勾確認，通過這種方式來確保每一步不漏投，不錯投，配制完成將產(chǎn)出的半制品進行稱量，配制工手寫每桶半制品的重量信息，并將產(chǎn)出的半制品轉(zhuǎn)移到半制品暫存間。

灌裝人員在灌裝前去半制品暫存間將半制品領出，包材材料管理員所作操作與上述原料接收操作一致。灌裝人員根據(jù)紙質(zhì)流轉(zhuǎn)單中的批次和物料信息以及班組信息手寫批次號并錄入噴碼機，接下來進行灌裝和包裝操作。

包裝包完成品后在產(chǎn)線末端人工碼垛，由叉車工將每垛的成品暫存到成品倉庫或直接由物流貨車拉走。

實施系統(tǒng)前生產(chǎn)流程如下：

實施信息化系統(tǒng)之前車間存在的問題：

紙質(zhì)記錄太多，信息傳遞過于既耗時又復雜；

手工記錄內(nèi)容太多，記錄過程中容易寫錯；

追蹤追溯流程過于繁雜，需要翻找之前的大量信息單；

生產(chǎn)過程中大部分采用手工操作，很多的工作內(nèi)容都靠人來完成；

車間生產(chǎn)與倉庫以及物流銜接不夠緊密，拖慢整個車間運轉(zhuǎn)節(jié)奏；

生產(chǎn)批記錄信息不完善，缺少一些必要的生產(chǎn)流程信息；

三、信息化進程

困難和問題:

該項目的實施車間為工廠的液洗車間，在徐涇的中央工廠只有膏霜的生產(chǎn)，因此新工廠的需求調(diào)研不是基于現(xiàn)場，更多的來源于理論，這對我們的現(xiàn)場實施帶來了很大的挑戰(zhàn)，在真正的實施過程中有部分和之前的設想有出入的地方，一些業(yè)務流程的梳理和設計與工廠真正的業(yè)務流程上也有一些差異；

通過信息化的實施，一些操作過程中的習慣和操作方式與之前有了很大的區(qū)別。